• Анализ неисправностей уплотнений
  Мы можем помочь вам определить основные причины неисправностей ваших уплотнений и предложить изменения и конструкции уплотнений, которые соответствуют или превосходят ваши требования к рабочим параметрам.
• Услуги реверс инженеринга и обратного проектирования
  Вашего уплотнительного решения нет на складе или оно устарело? Мы предлагаем услуги по обратному проектированию.
• Консультации по проектированию оборудования
  Используете ли вы в своем оборудовании стандартные или нестандартные размеры канавок? Мы обладаем обширным опытом и можем помочь вам определить размеры ввода, размеры радиусов фаски/скругления, типы прецизионной обработки и конструкции монтажных инструментов.
  Вы указываете требования к уплотнительным решениям, включая размер канавок, давление, температуру, скорость, среду.
  Разрабатываем и производим заготовки в соответствии с вашими требованиями к уплотнению, включая процессы смешивания сырья, прессования и спекания.

Компания FJSEALS предлагает широкий ассортимент материалов практически для каждого типа уплотнений, которые могут вам понадобиться. Выбор подходящего материала для уплотнений имеет решающее значение. На этих страницах мы предоставляем рекомендации по выбору материала, если у вас есть вопросы, вы также можете обратиться к нашему техническому персоналу за ответами и консультациями.

Стандартные уплотнительные материалы FJSEALS

Примечание: В редких случаях, когда нет подходящего существующего материала, FJSEALS может разработать материал, полностью соответствующий вашим параметрам. Наши инженеры являются экспертами в области материалов, и у нас есть оборудование для разработки новых материалов.

Типы пружин и материалы

Примечание: Стандартный материал пружины - нержавеющая сталь AISI 301. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения конкретных условий эксплуатации.

Тип пружины

Винтовая пружина
Спиральная пружина (Slant Coil Spring)
V-образная пружина
Пружина поджимная
Символ "O" обозначает точку нагрузки при установке в паз.
Отклонение, %

• Винтовые пружины представляют собой спирально намотанные пружины, изготовленные из плоских металлических полос, и используются в уплотнениях со спиральной пружиной RS18 и торцевых уплотнениях с пружинным приводом. Они имеют более высокую удельную нагрузку и меньший диапазон деформации, чем другие типы пружин, что делает их идеальными для статических и медленных динамических применений. Уплотнения RS18 и торцевые уплотнения с пружинным приводом являются идеальным выбором для вакуумных, газовых и криогенных применений.
• V-образная пружина - это стандартная форма пружины, используемая в консольном пружинном уплотнении RS19 с питанием от сети и в поворотном уплотнении RS19А с фланцевым питанием от сети. Конструкция ножки с длинной балкой переносит нагрузку пружины на переднюю кромку уплотнительной кромки, что позволяет уплотнителю действовать как скребковое или изолирующее уплотнение. V-образная пружина имеет умеренный диапазон нагрузки и деформации.
• Спиральные пружины (Slant Coil Springs) изготовлены из круглой проволоки, которая свернута в спираль и имеет эллиптическую форму в наклонном положении. Эти пружины обеспечивают практически постоянное усилие пружины в очень широком диапазоне прогиба. Это позволяет точно контролировать трение в течение срока службы. Их уникальная конструкция предохраняет уплотнение от повреждения пружины из-за чрезмерной деформации.

Рекомендации по отделке поверхности оборудования и твердости

• Динамическая уплотнительная поверхность
  На функциональность и срок службы уплотнения в значительной степени влияет чистота соединяемой поверхности, подлежащей герметизации. Слишком шероховатая соединяемая поверхность имеет царапины, зазубрины, или спиральные следы механической обработки, которые могут создавать пути утечки и быть абразивными для уплотнения. Для уплотнений из ПТФЭ перенос тонкой пленки ПТФЭ с кромки уплотнения на сопряженную динамическую поверхность имеет решающее значение и увеличивает срок службы уплотнения. Динамические поверхности с относительно грубой отделкой слишком быстро изнашивают материал кромки уплотнения. Чрезвычайно гладкие динамические поверхности приводят к недостаточному переносу материала для образования тонкой пленки, а также приводят к увеличению износа уплотнения. Приведенный ниже график иллюстрирует влияние качества поверхности и относительного износа уплотнения.
• Статическая уплотнительная поверхность
  В большинстве случаев применения статических уплотнений могут быть достигнуты хорошие общие характеристики уплотнения за счет гладких уплотняющих поверхностей, а рекомендуемая оптимальная чистота поверхности составляет 0,8Ra или ниже. Статическая поверхность и поверхность уплотнительного кольца должны быть выровнены концентрически.

Динамическое применение
Относительный износ
Оптимальная чистота поверхности
Чистота поверхности

Рекомендации по отделке поверхности Ra (средняя шероховатость поверхности)

Среда	Динамическая поверхность	Статическая поверхность
Криогенный газ, газообразный гелий, газообразный водород и фреон	0.1 to 0.2Ra	0.1 to 0.2Ra
		0.1 5 to 0.3Ra
Воздух, газообразный азот, газообразный аргон, природный газ и топливо.	0.15 to 0.3Ra	0.3 to 0.8Ra
Вода, гидравлическое масло, сырая нефть и герметики	0.2 to 0.4Ra	0.4 to 0.8Ra

Твердость поверхности динамического уплотнения

• В большинстве случаев применения статических уплотнений могут быть достигнуты хорошие общие характеристики уплотнения за счет гладких уплотняющих поверхностей. Для большинства применений статических уплотнений рекомендуемая оптимальная шероховатость поверхности уплотнительного кольца составляет 0,8Ra или выше. Статическая поверхность и поверхность уплотнительного кольца должны быть концентрически выровнены
• Более твердые поверхности позволяют использовать уплотнительные материалы с более высокой износостойкостью, что увеличит срок службы как уплотнения, так и фурнитуры. Для возвратно-поступательных движений с медленной и средней скоростью, а также для уплотнений без давления масла и вращающихся валов рекомендуется твердость не менее 40 по Роквеллу или выше.
• Для линейных или высокоскоростных вращательных движений средней интенсивности рекомендуется твердость от 60 до 70 по Роквеллу. Некоторые покрытия, как правило, создают более грубые уплотнительные поверхности: твердое хромирование и твердый анодированный алюминий, как правило, создают открытые поверхности, поэтому закаленную поверхность после анодирования следует отполировать.

Сопровождение вашего проекта от концепции до производства
Конкурентоспособные прототипы и стоимость производства
Изготовление на заказ деталей практически из любого материала
Опытный технический персонал поможет вам в процессе выбора материала.
Мы предлагаем широкий ассортимент материалов на заказ, отвечающих конкретным требованиям по химической стойкости, цвету или физическим свойствам.
Опыт в разработке прототипов.

Наш основной метод производства - токарная обработка. Когда мы получаем индивидуальный заказ, мы тщательно проверяем его, чтобы убедиться, что проект соответствует нашим производственным возможностям. Вот введение в индивидуальные процессы:
Токарные уплотнения отличаются от традиционных формованных уплотнений. Это эффективный и экономичный метод, при котором исходный материал для токарных гидравлических уплотнений экструдируется под высоким давлением после нагрева и расплавления. Полученные заготовки затем обрабатываются в гидравлические уплотнения с помощью специализированного токарного оборудования с ЧПУ, запрограммированного с учетом специфических данных уплотнения. Поворотные гидравлические уплотнения не ограничены по размеру и могут быть изготовлены с различными техническими характеристиками, поперечными сечениями, количеством и материалами. Благодаря этой технологии вам не придется долго ждать и нести высокие затраты, связанные с прессованием в пресс-форме и оснасткой. FLSEALS может быстро спроектировать и изготовить уплотнения, соответствующие вашим требованиям, исходя из размеров канавок и условий эксплуатации (таких, как давление уплотнения, температура и среда), которые вы предоставляете.