Компания FJSEALS способна разрабатывать большое разнообразие композитных материалов, которые могут соответствовать требованиям к уплотнению клапанов и цилиндров в различных сложных условиях эксплуатации. Эти материалы тестируются и подтверждаются с помощью моделирования конкретных условий эксплуатации, чтобы убедиться в их эффективности. Мы специализируемся на производстве различных типов пружинных уплотнений и уплотнительных колец. Исходя из конкретных условий эксплуатации и предоставленных вами параметров, мы можем изготовить продукцию, соответствующую вашим требованиям.
Наружный диаметр
≤2600мм
Рабочая температура
-196℃~300℃
Давление
0~150МПа
Среда
Жидкость, газ
Пожалуйста,
свяжитесь с нами для настройки
, если у вас есть другие требования.
Процесс кастоматизации
Инженерная конструкция уплотнений Критически важные для производительности решения и компоненты для уплотнений требуют точного проектирования и разработки в соответствии с вашими требованиями к применению.
Испытание материалов и анализ полимеров Компания FJSEALS оснащена собственной системой тестирования уплотнительных материалов, чтобы убедиться, что эксплуатационные характеристики выбранного вами материала будут соответствовать требованиям вашего проекта.
Быстрое создание прототипов Наша команда дизайнеров и производственный персонал способны быстро воплотить ваши индивидуальные проекты в прототипы. Мы предлагаем услуги по дизайну в течение 2-3 рабочих дней. Изготовление прототипов завершается в течение недели или меньше, а заказы могут быть выполнены в течение 10 рабочих дней.
Специальная кастоматизация
Анализ неисправностей уплотнений
Мы можем помочь вам определить основные причины неисправностей ваших уплотнений и предложить изменения и конструкции уплотнений, которые соответствуют или превосходят ваши требования к рабочим параметрам.
Услуги реверс инженеринга и обратного проектирования
Вашего уплотнительного решения нет на складе или оно устарело? Мы предлагаем услуги по обратному проектированию.
Консультации по проектированию оборудования
Используете ли вы в своем оборудовании стандартные или нестандартные размеры канавок? Мы обладаем обширным опытом и можем помочь вам определить размеры ввода, размеры радиусов фаски/скругления, типы прецизионной обработки и конструкции монтажных инструментов.
Вы указываете требования к уплотнительным решениям, включая размер канавок, давление, температуру, скорость, среду.
Разрабатываем и производим заготовки в соответствии с вашими требованиями к уплотнению, включая процессы смешивания сырья, прессования и спекания.
Категория материала
Компания FJSEALS предлагает широкий ассортимент материалов практически для каждого типа уплотнений, которые могут вам понадобиться. Выбор подходящего материала для уплотнений имеет решающее значение. На этих страницах мы предоставляем рекомендации по выбору материала, если у вас есть вопросы, вы также можете обратиться к нашему техническому персоналу за ответами и консультациями.
Стандартные уплотнительные материалы FJSEALS
Код материала FJSEALS
Рабочая температура/℃
Применение
Примечание
FJ-0100
-253~+260
Пищевая промышленность, медицина/низкое давление/статическая герметизация/ общего назначения Цвет: белый
Подвержен ползучести при высокой температуре и высоком давлении
FJ-0110
-253~+260
Продукты питания, медицина/низкое давление/статическая герметизация/ специального назначения Цвет: белый
Подвержен ползучести при высокой температуре и высоком давлении
FJ-0120
-253~+260
Продукты питания, медицина/низкое давление/статическая герметизация/ высокое качество Цвет: белый
Подвержен ползучести при высокой температуре и высоком давлении
FJ-0130
-253~+260
Продукты питания, лекарства/низкое давление/статическая герметизация/ премиум-класс Цвет: белый
Подвержен ползучести при высокой температуре и высоком давлении
Примечание: В редких случаях, когда нет подходящего существующего материала, FJSEALS может разработать материал, полностью соответствующий вашим параметрам. Наши инженеры являются экспертами в области материалов, и у нас есть оборудование для разработки новых материалов.
Типы пружин и материалы
Среда
Материал пружины
Код пружины
Общего назначения, таких как нефть, газ, смазка, растворители, вода, воздух, пищевые продукты, лекарства, пар
Нержавеющая сталь AiSi 301
S (стандартная)
Для агрессивных сред, таких как кислоты, агрессивные вещества, морская вода.
Хастеллой-С-276
H
Для нефтегазовых применений, таких как сырая нефть и высокосернистый природный газ
Элгилой
E
Примечание: Стандартный материал пружины - нержавеющая сталь AISI 301. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения конкретных условий эксплуатации.
Тип пружины
Винтовая пружина
Спиральная пружина (Slant Coil Spring)
V-образная пружина
Пружина поджимная
Символ "O" обозначает точку нагрузки при установке в паз.
Отклонение, %
Винтовые пружины представляют собой спирально намотанные пружины, изготовленные из плоских металлических полос, и используются в уплотнениях со спиральной пружиной RS18 и торцевых уплотнениях с пружинным приводом. Они имеют более высокую удельную нагрузку и меньший диапазон деформации, чем другие типы пружин, что делает их идеальными для статических и медленных динамических применений. Уплотнения RS18 и торцевые уплотнения с пружинным приводом являются идеальным выбором для вакуумных, газовых и криогенных применений.
V-образная пружина - это стандартная форма пружины, используемая в консольном пружинном уплотнении RS19 с питанием от сети и в поворотном уплотнении RS19А с фланцевым питанием от сети. Конструкция ножки с длинной балкой переносит нагрузку пружины на переднюю кромку уплотнительной кромки, что позволяет уплотнителю действовать как скребковое или изолирующее уплотнение. V-образная пружина имеет умеренный диапазон нагрузки и деформации.
Спиральные пружины (Slant Coil Springs) изготовлены из круглой проволоки, которая свернута в спираль и имеет эллиптическую форму в наклонном положении. Эти пружины обеспечивают практически постоянное усилие пружины в очень широком диапазоне прогиба. Это позволяет точно контролировать трение в течение срока службы. Их уникальная конструкция предохраняет уплотнение от повреждения пружины из-за чрезмерной деформации.
Рекомендации по отделке поверхности оборудования и твердости
Динамическая уплотнительная поверхность
На функциональность и срок службы уплотнения в значительной степени влияет чистота соединяемой поверхности, подлежащей герметизации. Слишком шероховатая соединяемая поверхность имеет царапины, зазубрины, или спиральные следы механической обработки, которые могут создавать пути утечки и быть абразивными для уплотнения. Для уплотнений из ПТФЭ перенос тонкой пленки ПТФЭ с кромки уплотнения на сопряженную динамическую поверхность имеет решающее значение и увеличивает срок службы уплотнения. Динамические поверхности с относительно грубой отделкой слишком быстро изнашивают материал кромки уплотнения. Чрезвычайно гладкие динамические поверхности приводят к недостаточному переносу материала для образования тонкой пленки, а также приводят к увеличению износа уплотнения. Приведенный ниже график иллюстрирует влияние качества поверхности и относительного износа уплотнения.
Статическая уплотнительная поверхность
В большинстве случаев применения статических уплотнений могут быть достигнуты хорошие общие характеристики уплотнения за счет гладких уплотняющих поверхностей, а рекомендуемая оптимальная чистота поверхности составляет 0,8Ra или ниже. Статическая поверхность и поверхность уплотнительного кольца должны быть выровнены концентрически.
Динамическое применение
Относительный износ
Оптимальная чистота поверхности
Чистота поверхности
Рекомендации по отделке поверхности Ra (средняя шероховатость поверхности)
Среда
Динамическая поверхность
Статическая поверхность
Криогенный газ, газообразный гелий, газообразный водород и фреон
0.1 to 0.2Ra
0.1 to 0.2Ra
0.1 5 to 0.3Ra
Воздух, газообразный азот, газообразный аргон, природный газ и топливо.
0.15 to 0.3Ra
0.3 to 0.8Ra
Вода, гидравлическое масло, сырая нефть и герметики
0.2 to 0.4Ra
0.4 to 0.8Ra
Твердость поверхности динамического уплотнения
В большинстве случаев применения статических уплотнений могут быть достигнуты хорошие общие характеристики уплотнения за счет гладких уплотняющих поверхностей. Для большинства применений статических уплотнений рекомендуемая оптимальная шероховатость поверхности уплотнительного кольца составляет 0,8Ra или выше. Статическая поверхность и поверхность уплотнительного кольца должны быть концентрически выровнены
Более твердые поверхности позволяют использовать уплотнительные материалы с более высокой износостойкостью, что увеличит срок службы как уплотнения, так и фурнитуры. Для возвратно-поступательных движений с медленной и средней скоростью, а также для уплотнений без давления масла и вращающихся валов рекомендуется твердость не менее 40 по Роквеллу или выше.
Для линейных или высокоскоростных вращательных движений средней интенсивности рекомендуется твердость от 60 до 70 по Роквеллу. Некоторые покрытия, как правило, создают более грубые уплотнительные поверхности: твердое хромирование и твердый анодированный алюминий, как правило, создают открытые поверхности, поэтому закаленную поверхность после анодирования следует отполировать.
Наши преимущества
Сопровождение вашего проекта от концепции до производства
Конкурентоспособные прототипы и стоимость производства
Изготовление на заказ деталей практически из любого материала
Опытный технический персонал поможет вам в процессе выбора материала.
Мы предлагаем широкий ассортимент материалов на заказ, отвечающих конкретным требованиям по химической стойкости, цвету или физическим свойствам.
Опыт в разработке прототипов.
Возможности формования
Наш основной метод производства - токарная обработка. Когда мы получаем индивидуальный заказ, мы тщательно проверяем его, чтобы убедиться, что проект соответствует нашим производственным возможностям. Вот введение в индивидуальные процессы:
Токарные уплотнения отличаются от традиционных формованных уплотнений. Это эффективный и экономичный метод, при котором исходный материал для токарных гидравлических уплотнений экструдируется под высоким давлением после нагрева и расплавления. Полученные заготовки затем обрабатываются в гидравлические уплотнения с помощью специализированного токарного оборудования с ЧПУ, запрограммированного с учетом специфических данных уплотнения. Поворотные гидравлические уплотнения не ограничены по размеру и могут быть изготовлены с различными техническими характеристиками, поперечными сечениями, количеством и материалами. Благодаря этой технологии вам не придется долго ждать и нести высокие затраты, связанные с прессованием в пресс-форме и оснасткой. FLSEALS может быстро спроектировать и изготовить уплотнения, соответствующие вашим требованиям, исходя из размеров канавок и условий эксплуатации (таких, как давление уплотнения, температура и среда), которые вы предоставляете.